降
本
增
(资料图)
效
今年以来，本钢浦项对标一流企业，巧做成本大文章。在生产过程的各环节实施精细化管理，落实降成本措施，不断挖掘内部潜力，前5个月“一利五率”完成计划目标。
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确立目标方向，提升精益运营能力
本钢浦项制定了《本钢浦项轧内部对标工作方案管理办法》，与鞍神，蒂森，宝日三家合资企业进行对标围绕3#镀锌开展汽车外板的批量生产工作，通过后续陆续改造达到FD标准，开展3#镀锌外板周期产能提升工作，4月份一个周期产量实现比历史最高水平提高1211吨，原钢种一次合格率达到90%以上。5月份通过锌锅沉没辊粗糙度优化工作，联合热镀锌机组测试优化涂层后的锌锅辊上机，启车后沉没辊印大幅改善，实现提质降本增效。
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加强科技创新，提升自主创新能力
按照浦项模式全面开展QSS课题活动，完善和优化《本钢浦项QSS管理推进方案》，革新部协同韩方经理开展日常课题4项，收集提案121项，可增效160余万元。举行QSS项目交流会，汇报了22项课题。5月份9个Part确立精益改善课题10项，将实现收益696万元。
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加强设备维护，提升设备保障能力
4月份，本钢浦项3号镀锌机组以精益管控为抓手，聚焦提升机组效率，提升设备生产保障力，实现了设备“零故障”运行。5月份年修总项目共计908项，提前完成工程，实现安全高效经济型检修。
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要想搞好降成本工作，还要有“过紧日子”的思想。本钢浦项各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力是无穷无尽的。“改善无止境，创意无极限”，他们从细微处入手，通过对照明、空调、电脑等情况调查和治理，打印纸一律双面使用等措施，营造“人人都是节约能手”的良好氛围。
